Penerapan mesin penandaan laser semakin berkembang dari tahun ke tahun. Biasanya, mesin ini dapat menandai berbagai macam bahan umum yang ditemukan di pasaran-termasuk logam dan non-logam-untuk menerapkan elemen seperti tanggal, informasi produk,-kode anti-pemalsuan, kode QR, dan kode batang. Kemasan anti-pemalsuan untuk hampir semua-barang konsumen kelas atas sangat bergantung pada penggunaan mesin penandaan laser. Namun, karena faktor yang berkaitan dengan sifat material dan tampilan permukaan, pelanggan sering kali menghadapi berbagai masalah saat menggunakan teknologi penandaan laser. Hari ini, kami telah mengumpulkan ringkasan masalah umum yang dihadapi dengan mesin penandaan laser dalam industri pengemasan, beserta solusinya.
1. Masalah: Kurangnya Kejelasan Lokal pada-Pola yang Ditandai Laser
Penyebab: Ketebalan pelat pengembosan tidak merata, tekanan pengembosan tidak mencukupi, suhu pemanasan terlalu rendah, atau presisi mesin terganggu.
Solusi: Periksa pelat timbul untuk memverifikasi keseragaman ketebalannya; periksa apakah tekanan timbul terlalu rendah atau suhunya terlalu rendah; dan menilai apakah presisi mesin telah menurun.
Poin Kontrol Proses Utama: Toleransi ketebalan pelat emboss harus dijaga dalam 0,001 mm, dan kekerasannya harus dijaga dalam kisaran 230–280 N/mm. Karena hologram dibuat dengan memberikan tekanan khusus pada roller pengembos untuk mencetak pinggiran interferensi, jika kekerasan pelat pengembos tidak mencukupi, tekanan internal yang dihasilkan selama proses pencetakan dapat menyebabkan pelat berubah bentuk atau mengalami kerusakan.
